Kiến thức cơ bản về thành phần
Đầu tiên, thành phần của điện cực:
1, thành phần điện cực dương:
Thành phần của điện cực: a, lithium cobaltate: vật liệu hoạt động điện cực dương, nguồn ion lithium, cho pin để cải thiện nguồn lithium.
b. Tác nhân dẫn điện: Cải thiện độ dẫn điện của tấm điện cực dương và bù cho độ dẫn điện tử của vật liệu hoạt động điện cực dương. Sự hấp thụ chất lỏng của chất điện phân của tấm điện cực dương được tăng lên, giao diện phản ứng được tăng lên và sự phân cực bị giảm.
c. Chất kết dính PVDF: Lithium cobanate, một chất dẫn điện và một lá nhôm hoặc lưới nhôm được liên kết với nhau.
d. Chì tích cực: Được làm bằng lá nhôm hoặc dải nhôm.
2, thành phần của điện cực âm:
a, than chì: vật liệu hoạt động điện cực âm, tạo thành chất chính của phản ứng điện cực âm; chủ yếu chia thành hai loại chính là than chì tự nhiên và than chì nhân tạo.
b. Tác nhân dẫn điện: cải thiện độ dẫn điện của tấm điện cực âm và bù cho độ dẫn điện tử của vật liệu hoạt động điện cực âm. Cải thiện độ sâu phản ứng và sử dụng. Ngăn chặn sự phát sinh của đuôi gai. Khả năng hấp thụ chất lỏng của vật liệu dẫn điện được sử dụng để tăng giao diện phản ứng và giảm phân cực. (Có thể được chọn theo phân phối kích thước hạt than chì cộng hoặc không).
c. Phụ gia: giảm các phản ứng không thể đảo ngược, cải thiện độ bám dính, tăng độ nhớt của bùn và ngăn chặn sự kết tủa bùn.
d. Chất kết dính nước: Liên kết than chì, chất dẫn điện, phụ gia và lá đồng hoặc lưới đồng với nhau.
e, chì âm: làm bằng lá đồng hoặc dải niken.
Thứ hai, mục đích của các thành phần: quá trình trộn thực sự là các thành phần khác nhau trong bùn được trộn với nhau theo tỷ lệ tiêu chuẩn, được chuẩn bị thành bùn, để tạo điều kiện cho lớp phủ đồng nhất, để đảm bảo tính nhất quán của các miếng cực. Các thành phần thường bao gồm năm quá trình, cụ thể là: tiền xử lý, pha trộn, làm ướt, phân tán và keo tụ của các nguyên liệu thô.
Thứ ba, nguyên tắc thành phần:
(A), nguyên tắc của liều tích cực
1. Tính chất lý hóa của nguyên liệu.
(1) Lithium cobanate: chất không phân cực, hình dạng không đều, kích thước hạt D50 thường là 6-8 μm, hàm lượng nước ≤ 0,2%, thường là kiềm, giá trị PH khoảng 10-11.
Lithium manganate: chất không phân cực, hình dạng không đều, kích thước hạt D50 thường là 5-7 m, hàm lượng nước ≤ 0,2%, thường có tính kiềm yếu, giá trị PH khoảng 8.
2) Chất dẫn điện: chất không phân cực, chuỗi nho, hàm lượng nước 3-6%, giá trị hấp thụ dầu ~ 300, kích thước hạt nói chung là 2-5 μm; chủ yếu là muội than thông thường, muội than siêu dẫn, sữa than chì, v.v ... Trong các ứng dụng khối lượng lớn, thường sử dụng than đen siêu dẫn và nhũ tương than chì; thường trung tính.
(3) Chất kết dính PVDF: chất không phân cực, chuỗi, trọng lượng phân tử dao động từ 300.000 đến 3.000.000; trọng lượng phân tử giảm sau khi hấp thụ nước, độ nhớt bị suy giảm.
(4) NMP: một chất lỏng phân cực yếu được sử dụng để hòa tan / trương nở PVDF và làm loãng bùn.
3. Trộn nguyên liệu:
(1) Hòa tan chất kết dính (theo nồng độ tiêu chuẩn) và xử lý nhiệt.
(2) Phay bóng cobanate và tác nhân dẫn điện: Bột ban đầu được trộn lẫn, và cobanate và chất dẫn điện được liên kết với nhau để cải thiện sự kết tụ và độ dẫn điện. Sau khi được pha chế thành bùn, nó không được phân phối riêng trong chất kết dính và thời gian nghiền bóng thường khoảng 2 giờ; để tránh trộn lẫn tạp chất, một quả bóng mã não thường được sử dụng như một meson bóng.
4. Phân tán và làm ướt bột khô:
(1) Nguyên tắc: Bột rắn được đặt trong không khí. Khi thời gian trôi qua, một phần của không khí sẽ được hấp phụ trên bề mặt vật rắn. Sau khi chất kết dính lỏng được thêm vào, chất lỏng và khí bắt đầu cạnh tranh cho bề mặt rắn; nếu chất rắn và chất khí bị hấp phụ Chất lỏng mạnh hơn chất lỏng và chất lỏng không thể làm ướt chất rắn; nếu lực hấp phụ chất lỏng rắn mạnh hơn lực hấp phụ của chất khí, chất lỏng có thể làm ướt chất rắn và đùn khí. Khi góc ướt 90 độ, vật rắn bị ướt. Khi góc ướt> 90 độ, chất rắn không bị ướt. Tất cả các thành viên của vật liệu điện cực dương có thể được làm ướt bằng dung dịch chất kết dính, do đó việc phân tán bột dương tương đối dễ dàng.
(2) Ảnh hưởng của phương pháp phân tán đến phân tán:
A, phương pháp đứng (thời gian dài, hiệu quả kém, nhưng không làm hỏng cấu trúc ban đầu của vật liệu);
B. Phương pháp khuấy; xoay hoặc xoay cộng với cuộc cách mạng (thời gian ngắn, hiệu quả tốt, nhưng nó có thể làm hỏng cấu trúc của các vật liệu riêng lẻ).
1. Ảnh hưởng của mái chèo khuấy đến tốc độ phân tán. Các mái chèo kích động thường bao gồm hình dạng serpentine, hình con bướm, hình dạng hình cầu, hình dạng mái chèo, hình dạng bánh răng, và tương tự. Nói chung, các mái chèo khuấy serpentine, bướm và mái chèo được sử dụng để đối phó với giai đoạn ban đầu của vật liệu hoặc các thành phần khó phân tán; các hình dạng hình cầu và bánh răng được sử dụng để phân tán trạng thái ít khó khăn hơn, và hiệu quả là tốt.
2. Ảnh hưởng của tốc độ khuấy lên tốc độ phân tán. Nói chung, tốc độ khuấy càng cao, tốc độ phân tán càng nhanh, nhưng thiệt hại cho chính vật liệu và thiết bị càng lớn.
3. Ảnh hưởng của nồng độ đến tốc độ phân tán. Nói chung, nồng độ bùn càng nhỏ thì tốc độ phân tán càng nhanh, nhưng quá mỏng sẽ dẫn đến lãng phí vật liệu và làm trầm trọng thêm kết tủa bùn.
4. Ảnh hưởng của nồng độ đến độ bền của trái phiếu. Nồng độ càng cao, cường độ làm mềm càng lớn và cường độ liên kết càng cao; nồng độ càng thấp, cường độ liên kết càng nhỏ.
5. Ảnh hưởng của chân không đến tốc độ phân tán. Độ chân không cao có lợi cho việc xả khí của khe hở vật liệu và bề mặt, và khó khăn trong việc hấp phụ chất lỏng bị giảm; khó khăn trong việc phân tán đồng đều vật liệu trong điều kiện giảm cân hoàn toàn hoặc giảm trọng lực sẽ giảm đáng kể.
6. Ảnh hưởng của nhiệt độ đến tốc độ phân tán. Ở nhiệt độ thích hợp, bùn có tính lưu động tốt và dễ phân tán. Bùn quá nóng rất dễ đóng vỏ, và tính lưu động của bùn quá lạnh sẽ giảm đi rất nhiều.
7. Pha loãng. Bùn được điều chỉnh đến nồng độ thích hợp để tạo điều kiện cho lớp phủ.