nhiều lớp
4.1 Chuẩn bị:
Khởi động, kiểm tra xem các thông số của máy cán có đáp ứng các yêu cầu của quy trình: nhiệt độ gia nhiệt: 125 ° C ~ 140 ° C; thời gian điều áp: 120 giây? ~ 180 giây (thời gian cán); Thời gian làm nóng: 200 giây? ~ 280 giây (thời gian chân không); Thời gian thông hơi: 20 giây? ~ 40 giây (thời gian giảm phát); gia nhiệt chân không:-0,1Mpa. Các thông số trên được sử dụng trong quy trình "không ghép và một lần chữa". Kiểm tra xem bơm chân không có hoạt động tốt không, chân không có bình thường không và van có mở không. Kiểm tra vải PTFE được sử dụng. Nếu có bất kỳ dư lượng trên bề mặt, làm sạch nó. Kiểm tra các bề mặt trên và dưới của máy ép. Các vật liệu còn lại được loại bỏ sạch sẽ.
Nắp trên của máy ghép được mở và nhiệt độ của tấm nóng của máy ép được kiểm tra bằng nhiệt kế AZ8801 và số điểm kiểm tra mỗi lần không ít hơn 6 điểm. Nhiệt độ thử tấm nóng phải đáp ứng các thông số kỹ thuật của quy trình và sai số nhiệt độ của từng điểm trên toàn bộ tấm nóng phải là ≤ 8 ° C, và công việc ghi phải được thực hiện. Nếu lỗi nhiệt độ đạt tiêu chuẩn, có thể bắt đầu cán màng. Nếu lỗi nhiệt độ không phù hợp với tiêu chuẩn, cần báo cáo kịp thời cho bộ phận sản xuất và xử lý theo các quy định liên quan.
4.2 Tổng quan về công việc:
Việc lắp ráp nhiều lớp được ép và đóng gói.
4.3 Quá trình cán
Trước tiên, nhấn nút Tự động / nhiệt độ nóng để làm nóng bên trong máy ghép. Sau khi nhiệt độ của tấm nóng đạt đến nhiệt độ cài đặt và ổn định, nhấn nút trên lên để mở nắp trên, sau đó nhấn nút feed feed. Không tải phần được dán nhiều lớp, đợi cho đến khi nó di chuyển đến khu vực cán (nếu bạn có thể điều chỉnh công tắc dịch chuyển bằng tay để điều chỉnh nó), hãy nhấn nút Giảm xuống, sẽ có một dấu nhắc an toàn, (ngoại trừ người vận hành) không được phép ở trong khu vực cán tại thời điểm này. Nhấn nút "xác nhận" của lời nhắc để hạ nắp trên của máy ghép. Sau khi quá trình cán kết thúc, nắp trên sẽ tự động mở ra và vải PTFE ở phần nhiều lớp sẽ tự động được gửi ra (nếu nó được hút lên bởi nắp trên, nó sẽ được kéo ra bằng tay. Sau đó, máy ép sẽ được Tại thời điểm này, toàn bộ thiết bị đã được ổn định và có thể được ép lớp một cách bình thường. Việc cho ăn phải được thực hiện một cách có trật tự. Vải PTFE phải che phủ hoàn toàn các bộ phận và phải được tiến hành cán Theo các yêu cầu trước đó. Lưu ý rằng khi xả, do so sánh thành phần Lớn, lực truyền có thể không đủ, tay sẽ giúp kéo xuống.
4.4 Yêu cầu chất lượng:
1 Kính không cho phép mặt mờ hướng lên trên; không có sự bù trừ rõ ràng giữa màng sau và cạnh EVA. (trước khi cán)
2 Không có bong bóng khí, vật thể lạ và mảnh vụn bên trong mô-đun. (sau khi cán)
3 Không có sự sắp xếp sai lệch và nối giữa các ô; phim phía sau phải bao phủ toàn bộ kính. (sau khi cán)
4,5 Ghi chú:
1 miếng vải PTFE phải được giữ sạch, đặc biệt là phần còn lại của keo EVA không được để lại trên bề mặt; nếu có keo dán eva hoặc bụi bẩn khác ở mặt sau của thành phần nhiều lớp, cần loại bỏ kịp thời.
2 Không được đẩy các bộ phận một cách tùy tiện trước khi cán, để ngăn ngăn xếp dịch chuyển.
3 Người vận hành phải theo dõi mức độ chân không của các buồng trên và dưới sau khi các bộ phận vào máy cán. Nếu độ chân không không khớp với chân không đã đặt, máy cán phải được treo và tình huống bất thường sẽ được ghi lại và phản ánh kịp thời. Lãnh đạo bộ phận sản xuất hoặc nhân sự liên quan của Bộ Bảo vệ.
4 Nếu nhiệt độ của tấm nóng là bất thường (cao hơn nhiệt độ cài đặt hơn 5 ° C), nên sử dụng máy ép, nên ghi lại tình huống bất thường và phản hồi kịp thời cho lãnh đạo bộ phận sản xuất hoặc nhân viên có liên quan của Bộ Bảo vệ.
5 Nếu thành phần nhiều lớp được phát hiện có bong bóng ba lần liên tiếp, máy nên được treo và tình huống bất thường cần được ghi lại và phản ánh kịp thời cho lãnh đạo bộ phận sản xuất hoặc nhân viên có liên quan của Bộ Bảo vệ.