Lắp đặt hộp nối
Chuẩn bị 7.1
Sử dụng một miếng giẻ và cồn để loại bỏ các chất thừa và vết bẩn bám vào kính thành phần, lớp nền TPT và khung nhôm.
7.2 Tổng quan về công việc:
Cài đặt thành phần được bảo dưỡng vào hộp nối.
7.3 Lắp đặt hộp nối:
Hộp nối được liên kết với vị trí thiết kế bản vẽ sản phẩm và các dây dẫn được dẫn ra từ bốn lỗ hình chữ nhật, yêu cầu tràn thích hợp xung quanh hộp nối silicon.
Dây dẫn hàn: Đầu chì của bộ phận phải tiếp xúc phẳng với đầu hàn của hộp tiếp giáp, và không được uốn cong. Đầu dây dẫn và đầu hàn được hàn chắc chắn bằng sắt hàn điện, và thời gian hàn không quá 5 giây. Bề mặt của miếng điện cực phải nhẵn và thấm tốt.
Đóng hộp trong hộp nối: sử dụng các thùng chứa có thể tích lớn hơn 300ml, cao su silicon tương ứng và chất đóng rắn (cao su silicon (938): chất đóng rắn = 100: 2? (Trên 25 ° C); cao su silicon (938): chất đóng rắn = 100 : 3 (5 ° C ~ 25 ° C); cao su silicon (938): chất đóng rắn = 100: 4 (-5 ° C ~ 5 ° C); nhựa trong chậu OEM: chất đóng rắn = 100: 10), đổ vào đựng và khuấy cho đến khi đều, cho keo đã khuấy vào hộp nối càng sớm càng tốt trong vòng 15 phút. Chiều cao của keo được dựa trên các bộ phận kim loại và các mối hàn trong hộp ngâm. Sau đây là một ví dụ về bầu:
7.4 Yêu cầu chất lượng:
1 Bề mặt của miếng điện cực mịn và thấm.
2 Sau khi hộp nối được liên kết, không có khoảng cách rõ ràng giữa vùng tiếp xúc với phim phía sau.
3 Điện cực phải được hàn chắc chắn (với nhíp kéo mà không rơi ra) và không được phép hàn.
7.5 Lưu ý:
1 Các thành phần của hộp nối không được lật. Nó nên được tắt và di chuyển sau khi nhiệt độ bình thường là 2 ~ 3 giờ.
2 Khi tháo các bộ phận ra khỏi băng chuyền, đảm bảo nâng các bộ phận đó và không cho phép các bộ phận được kéo ra khỏi băng chuyền.
3 Tỷ lệ keo dán và keo niêm phong phải chính xác, và trưởng nhóm và thanh tra chất lượng chịu trách nhiệm giám sát.